Kihívások
A gyártóipari karbantartás legnagyobb kihívásai.
A versenyképes termelés megköveteli a berendezések maximális kihasználtságát. A hagyományos karbantartási módszerek azonban gyakran nem képesek lépést tartani a gyártás igényeivel.
Nem tervezett gépleállások
A gyártósorok váratlan meghibásodásai azonnali termeléskiesést okoznak. Egyetlen kritikus gép leállása az egész gyártási lánc működését megbéníthatja, késedelmet okozva a megrendelések teljesítésében és többletköltséget generálva a sürgősségi javítások miatt.
Alacsony OEE mutató
A rendszertelen karbantartás, a hosszú átállási idők és az ismétlődő minőségi problémák jelentősen csökkentik a berendezések összhatékonyságát (OEE). Az iparági átlag alatti OEE értékek elmaradt bevételt és versenyhátrányát jelentenek a termelésben.
Szétszórt gyártási adatok
A termelési és karbantartási adatok különböző rendszerekben, Excel-táblázatokban és papíron szétszórva léteznek. A valós idejű átláthatóság hiánya lehetetlenné teszi a megalapozott döntéshozatalt és a termelési hatékonyság optimalizálását.
Megoldás
Termelésbarát karbantartás a maximális kihasználtságért.
A Safetypro egyetlen platformon egyesíti a gyártósorok állapotfigyelését, a megelőző karbantartás ütemezését és a termelési mutatók elemzését. A rendszer a termelési ütemtervhez igazítja a karbantartási beavatkozásokat, így a tervezett leállások minimálisra csökkennek, miközben a berendezések megbízhatósága folyamatosan nő.
Nem tervezett gépleállások
A gyártósorok váratlan meghibásodásai azonnali termeléskiesést okoznak. Egyetlen kritikus gép leállása az egész gyártási lánc működését megbéníthatja, késedelmet okozva a megrendelések teljesítésében és többletköltséget generálva a sürgősségi javítások miatt.
Alacsony OEE mutató
A rendszertelen karbantartás, a hosszú átállási idők és az ismétlődő minőségi problémák jelentősen csökkentik a berendezések összhatékonyságát (OEE). Az iparági átlag alatti OEE értékek elmaradt bevételt és versenyhátrányát jelentenek a termelésben.
Szétszórt gyártási adatok
A termelési és karbantartási adatok különböző rendszerekben, Excel-táblázatokban és papíron szétszórva léteznek. A valós idejű átláthatóság hiánya lehetetlenné teszi a megalapozott döntéshozatalt és a termelési hatékonyság optimalizálását.
Funkciók
Gyártásra optimalizált karbantartási eszközök.
A Safetypro átfogó funkciókat kínál, amelyek kifejezetten a gyártóipari környezet igényeire lettek tervezve.
Gyártósor-kezelés
Kövesse nyomon az összes gyártósor állapotát egyetlen dashboardon. Valós idejű státusz, termelési mutatók és karbantartási ütemterv egy helyen, átláthatóan minden műszak számára.
OEE monitoring
Automatikus OEE-számítás gyártósoronként és gépcsoportonként. A rendszer valós időben méri a rendelkezésre állást, a teljesítményt és a minőséget, azonosítva a szűk keresztmetszeteket.
Preventív ütemezés
Üzemóra- és ciklusszám-alapú megelőző karbantartási tervek automatikus generálása. A rendszer a termelési ütemtervhez igazítja a karbantartást, minimalizálva a termelési veszteséget.
Prediktív analitika
Gépi tanulás algoritmusok elemzik a berendezések rezgési, hőmérsékleti és terhelési adatait. A rendszer hetekkel a tényleges meghibásodás előtt figyelmeztet a beavatkozás szükségességére.
Alkatrész-nyilvántartás
Központi alkatrészraktár-kezelés automatikus minimumkészlet-figyelmeztetéssel. A rendszer nyomon követi az alkatrész-felhasználást gépcsoportonként és előrejelzi a várható alkatrészigényt.
Termelési riportok
Testreszabható kimutatások a karbantartási költségekről, állásidőkről és hatékonyságról. A műszakvezetők és a gyártásvezetők egyaránt valós idejű adatokból dolgozhatnak a döntéshozatalhoz.
Hogyan működik
A gyártási karbantartás négy pillére.
A Safetypro zárt visszacsatolási ciklust biztosít a monitorozástól az optimalizálásig, folyamatosan javítva a gyártósor hatékonyságát.
Állapotfigyelés
A rendszer folyamatosan gyűjti a gépek működési paramétereit: rezgés, hőmérséklet, energiafogyasztás és ciklusidő. Az IoT szenzorok és manuális bevitel egyaránt támogatott.
Korai figyelmeztetés
A prediktív algoritmusok azonnal jelzik, ha egy berendezés működési paraméterei a normálistól eltérnek. A karbantartásvezető időben értesül a beavatkozás szükségességéről.
Tervezett beavatkozás
A karbantartási feladat a termelési ütemtervhez illesztve ütemezésre kerül. A technikus megkapja a munkautasítást, szükséges alkatrészeket és műszaki dokumentációt a mobilalkalmazáson.
Folyamatos javítás
A lezárt feladatok adatai visszacsatolásra kerülnek az elemző rendszerbe. Az OEE mutatók és karbantartási KPI-ok alapján a termelési stratégia folyamatosan optimalizálható.
Eredmények
Mérhető javulás a termelési mutatókban.
Gyártóipari ügyfeleink tapasztalatai alapján a Safetypro bevezetése jelentős hatékonyságnövekedést eredményez már az első hónapokban.
35-50%
Nem tervezett leállások csökkenése
15-25%
OEE mutató javulás
3x
Gyorsabb hibaelhárítás
GYIK
Gyakran ismételt kérdések.
A Safetypro valós idejű OEE monitoringot biztosít, amely automatikusan méri a rendelkezésre állást, a teljesítményt és a minőséget minden gyártósoron. A rendszer azonosítja a szűk keresztmetszeteket, figyelmeztet a romlási trendekre és segíti a karbantartási beavatkozások optimális időzítését a termelési ütemtervhez igazodva.
A Safetypro univerzálisan alkalmazható bármilyen gyártóipari berendezéssel: CNC gépek, présgépek, csomagológépek, szállítószalagok, kompresszorok, hűtőrendszerek és egyedi gyártósorok egyaránt kezelhetők. A rugalmas eszköznyilvántartás lehetővé teszi a műszaki paraméterek, karbantartási protokollok és dokumentumok egyedi konfigurálását.
A rendszer IoT szenzorokon vagy manuális adatrögzítésen keresztül gyűjti a berendezések működési paramétereit (rezgés, hőmérséklet, energiafogyasztás). A gépi tanulás algoritmusok ezekből az adatokból felismerik a romlási mintázatokat és hetekkel a tényleges meghibásodás előtt figyelmeztetnek. Ez lehetővé teszi, hogy a karbantartást a termelési szünetekre ütemezze.
A tipikus bevezetés 2-4 hetet vesz igénybe, a gyártóüzem méretétől és az eszközpark összetettségétől függően. Az első héten az eszközök felvitele és az alapkonfiguráció történik, a második héten a munkafolyamatok beállítása és a csapat betanítása. Nagyobb üzemeknél (100+ gép) a teljes bevezetés 6-8 hét lehet, fázisokra bontva.
Igen, a Safetypro nyílt API-val rendelkezik, amely lehetővé teszi az integrációt a legelterjedtebb MES és ERP rendszerekkel (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics). A karbantartási adatok kétirányúan szinkronizálhatók a termelésirányító rendszerrel, biztosítva a konzisztens adatkezelést és a termelési tervezés pontosságát.
A Safetypro támogatja a többműszakos üzemelést: a műszakváltáskor a nyitott feladatok és prioritások automatikusan átadásra kerülnek. A mobilalkalmazáson keresztül a technikusok valós időben látják a rájuk váró feladatokat, a műszakvezetők pedig az aktuális állapotot. Push-értesítések biztosítják, hogy egyetlen kritikus esemény sem marad figyelmen kívül.
A rendszer átfogó riportokat kínál: OEE alakulás idősorosan, MTBF és MTTR gépenként, karbantartási költségek gépcsoportonként, technikusok termelékenysége, preventív vs. korrekciós feladatok aránya, alkatrész-felhasználás és raktárkészlet. A riportok testreszabhatók, automatikusan ütemezhetők és exportálhatók PDF, Excel formátumban.