Herausforderungen
Die größten Verlustquellen der industriellen Instandhaltung.
Traditionelle Wartungsstrategien – ob reaktiv oder starr zeitbasiert – können mit den modernen industriellen Anforderungen nicht Schritt halten.
Unerwartete Maschinenausfälle
Unangekündigte Ausfälle von Industrieanlagen verursachen sofortige Produktionsverluste. Der Ausfall einer kritischen Maschine kann die gesamte Produktionskette lahmlegen, während Notfallreparaturen bis zu fünfmal mehr kosten als geplante Eingriffe.
Zu früher oder zu später Eingriff
Zeitbasierte vorbeugende Wartung berücksichtigt nicht den tatsächlichen Maschinenzustand. So werden unnötige Teile ausgetauscht, während echte Probleme nicht immer rechtzeitig erkannt werden – und Ausfälle trotzdem auftreten.
Undurchsichtiger Maschinenpark-Status
Wartungsprotokolle, Excel-Tabellen und Wissen in den Köpfen der Mitarbeiter – verstreute Daten machen fundierte Entscheidungen unmöglich. Der Wartungsleiter hat keinen Überblick über den tatsächlichen Zustand und die Risiken des gesamten Maschinenparks.
Intelligente Planung
Automatische Planung, die sich an die Anforderungen Ihrer Anlagen anpasst.
Safetypro ist keine generische Wartungssoftware. Das System hilft, den Wartungsplan auf Basis der Wartungshistorie und der Zustandsdaten der Anlagen zu optimieren. Es führt für jede Maschine eine detaillierte Historie und unterstützt so fundierte Entscheidungen.
Wartungsspezifischer Motor
Safetypro wurde speziell für die Wartung industrieller Anlagen entwickelt: automatische Planung, Zustandsverfolgung und historienbasierte Entscheidungsunterstützung.
Historienbasierte Analyse
Das System nutzt die vollständige Lebensgeschichte der Anlage: Wartungshistorie, Störmeldungen und Betriebsbedingungen, um kritische Punkte zu identifizieren.
Frühwarnung
Das System warnt rechtzeitig vor fälligen Wartungen und gibt die Notwendigkeit des Eingriffs, dessen Dringlichkeit und die empfohlene Maßnahme an.
Kontinuierliche Verbesserung
Jeder abgeschlossene Arbeitsauftrag verfeinert die Planung weiter. Je mehr Daten sich ansammeln, desto effektiver wird die Wartungsplanung.
Funktionen
Alles, was Sie für die Digitalisierung der industriellen Instandhaltung brauchen.
Safetypro bietet ein umfassendes Werkzeugset für die geplante Wartung von Industrieanlagen: von der Zustandsüberwachung über die automatische Planung bis zur Leistungsanalyse.
Automatische Planung
Safetypro plant automatisch die notwendigen Eingriffe auf Basis der Wartungshistorie und der Zustandsdaten der Anlagen. Das System warnt rechtzeitig, welche Maschine Wartung benötigt, und hilft, ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Maschinenzustandsüberwachung
Echtzeit-Monitoring kritischer Anlagenparameter: Temperatur, Vibration, Druck, Energieverbrauch. Das System meldet sofort abweichende Werte und Anomalien und ermöglicht frühzeitiges Eingreifen.
Zustandsbasierte Wartung
Plant Eingriffe basierend auf dem tatsächlichen Maschinenzustand und der Historie, nicht nach starren Zeitintervallen. Das System hilft, den optimalen Wartungszeitpunkt zu bestimmen und minimiert sowohl Stillstandszeiten als auch unnötige Eingriffe.
Vollständiges Maschinenpark-Management
Erfassen und verfolgen Sie alle Industrieanlagen auf einer einzigen Plattform: CNC-Maschinen, Pressen, Kompressoren, Pumpen, Förderbänder und individuelle Fertigungslinien. Technische Daten, Dokumente und Wartungsprotokolle an einem Ort.
Identifikation von Ausfallrisiken
Das System hilft, kritische Anlagen auf Basis historischer Daten zu identifizieren. Es erstellt eine Prioritätenliste, sodass das Wartungsteam sich immer zuerst um die dringendste Aufgabe kümmert.
Industrielle KPI-Berichte
MTBF, MTTR, OEE, Verfügbarkeit und Wartungskosten nach Anlagengruppen. Detaillierte Auswertungen belegen den ROI der Strategie und unterstützen Investitionsentscheidungen.
So funktioniert es
Industrielle Instandhaltung in vier Schritten.
Safetypro bietet einen transparenten Workflow: von der Datenerfassung über den geplanten Eingriff bis zur kontinuierlichen Optimierung.
Datenerfassung
Das System sammelt kontinuierlich Betriebsdaten der Maschinen: Sensorwerte, Wartungshistorie, Störmeldungen und Betriebsparameter. Sowohl IoT-Sensoren als auch manuelle Erfassung werden unterstützt.
Analyse und Planung
Safetypro verarbeitet die Daten und plant die notwendigen Eingriffe auf Basis der Wartungshistorie. Das System liefert im Laufe der Zeit eine immer effektivere Planung.
Geplanter Eingriff
Das System generiert automatisch Arbeitsaufträge, weist Techniker zu und passt die Wartung in den Produktionsplan ein. Techniker erhalten Anweisungen, Teilelisten und Dokumentation auf dem Mobilgerät.
Kontinuierliches Lernen
Die Daten jedes abgeschlossenen Eingriffs fließen in das System ein. Auf Basis der gesammelten Erfahrungen wird der Wartungsplan immer genauer und effektiver.
Ergebnisse
Industrielle Ergebnisse, die für sich sprechen.
Der Umstieg auf geplante Wartung bringt erhebliche Verbesserungen bei der Anlagenzuverlässigkeit und den Betriebskosten.
Erheblich
Weniger Stillstände
Niedriger
Wartungskosten
Schneller
Fehlererkennung
FAQ
Häufig gestellte Fragen.
Herkömmliche Wartungssoftware arbeitet mit zeitbasierter Planung: Sie generiert Aufgaben in festen Intervallen (z. B. monatlich, vierteljährlich), unabhängig vom tatsächlichen Maschinenzustand. Safetypro hingegen hilft, den Eingriffsbedarf auf Basis der Wartungshistorie und der Zustandsdaten der Anlage zu bestimmen. Dies hilft, sowohl unnötige als auch verspätete Wartung zu eliminieren.
Das System arbeitet mit der Wartungshistorie der Anlagen. Auf Basisebene reicht die Historie von Störmeldungen und durchgeführten Wartungen aus – dies ist auch mit manueller Datenerfassung möglich. Die Integration von Sensordaten macht die Zustandsverfolgung noch effektiver.
Die Effektivität von Safetypro hängt von der verfügbaren Wartungshistorie und dem Anlagentyp ab. Je mehr historische Daten verfügbar sind, desto genauer ist die Planung. Das System wird im Laufe der Zeit immer effektiver, je mehr Wartungsdaten sich ansammeln.
Nicht unbedingt. Das System kann auch aus manuell erfassten Wartungsdaten effektiv planen – Störmeldungen, durchgeführte Arbeiten, ausgetauschte Teile. IoT-Sensoren verbessern die Zustandsverfolgung weiter, aber Safetypro kann schrittweise eingeführt werden: Beginnen Sie mit manueller Datenerfassung und erweitern Sie das System nach und nach.
Praktisch für jede Industrieanlage: CNC-Maschinen, Pressen, Kompressoren, Pumpen, Generatoren, Kühlsysteme, Förderbänder, Verpackungsmaschinen, Schweißroboter und individuelle Fertigungslinien. Dank flexibler Konfiguration kann das System jedes Wartungsprotokoll und jeden technischen Parameter verarbeiten.
Safetypro ermöglicht eine flexible Planung unter Berücksichtigung des Produktionsplans. Der Wartungsleiter kann den Eingriff mit dem Produktionsplan abstimmen – bei Schichtwechsel, am Wochenende oder bei geplanten Stillständen. Das System generiert automatisch den Arbeitsauftrag für den gewählten Zeitpunkt.
Die Grundkonfiguration (Anlagenerfassung, Workflow-Einrichtung) dauert 1–2 Wochen. Die automatische Planung ist sofort verfügbar und wird im Laufe der Zeit – je mehr Wartungsdaten sich ansammeln – immer effektiver. Unser Expertenteam begleitet Sie während der gesamten Implementierung.