Sfide
Le maggiori fonti di perdita della manutenzione industriale.
Le strategie di manutenzione tradizionali – sia reattive che rigidamente basate sul tempo – non riescono a tenere il passo con le esigenze industriali moderne.
Guasti imprevisti delle macchine
I guasti non annunciati degli impianti industriali causano perdite di produzione immediate. Il guasto di una macchina critica può paralizzare l'intera catena produttiva, mentre le riparazioni di emergenza costano fino a cinque volte di più rispetto agli interventi pianificati.
Intervento troppo anticipato o troppo tardivo
La manutenzione preventiva basata sul tempo non tiene conto dello stato reale della macchina. Così vengono sostituiti componenti non necessari, mentre i problemi reali non vengono sempre individuati in tempo – e i guasti si verificano comunque.
Stato del parco macchine poco trasparente
Registri di manutenzione, fogli Excel e conoscenze nella testa dei dipendenti – dati dispersi rendono impossibili decisioni fondate. Il responsabile della manutenzione non ha una visione d'insieme sullo stato reale e sui rischi dell'intero parco macchine.
Pianificazione intelligente
Pianificazione automatica che si adatta alle esigenze dei vostri impianti.
Safetypro non è un software di manutenzione generico. Il sistema aiuta a ottimizzare il piano di manutenzione sulla base della cronologia e dei dati sullo stato degli impianti. Mantiene una cronologia dettagliata per ogni macchina, supportando decisioni fondate.
Motore specifico per la manutenzione
Safetypro è stato sviluppato specificamente per la manutenzione degli impianti industriali: pianificazione automatica, monitoraggio dello stato e supporto decisionale basato sulla cronologia.
Analisi basata sulla cronologia
Il sistema utilizza l'intera storia di vita dell'impianto: cronologia di manutenzione, segnalazioni di guasto e condizioni operative per identificare i punti critici.
Allarme preventivo
Il sistema avvisa tempestivamente sulle manutenzioni in scadenza, indicando la necessità dell'intervento, la sua urgenza e l'azione raccomandata.
Miglioramento continuo
Ogni ordine di lavoro completato migliora ulteriormente la pianificazione. Più dati si accumulano, più efficace diventa la pianificazione della manutenzione.
Funzionalità
Tutto ciò che serve per la digitalizzazione della manutenzione industriale.
Safetypro offre un set completo di strumenti per la manutenzione pianificata degli impianti industriali: dal monitoraggio delle condizioni alla pianificazione automatica, fino all'analisi delle prestazioni.
Pianificazione automatica
Safetypro pianifica automaticamente gli interventi necessari sulla base della cronologia di manutenzione e dei dati sullo stato degli impianti. Il sistema segnala tempestivamente quale macchina necessita di manutenzione, aiutando a prevenire i fermi imprevisti.
Monitoraggio dello stato delle macchine
Monitoraggio in tempo reale dei parametri critici degli impianti: temperatura, vibrazione, pressione, consumo energetico. Il sistema segnala immediatamente valori anomali e anomalie, consentendo un intervento tempestivo.
Manutenzione basata sulle condizioni
Pianifica gli interventi in base allo stato reale della macchina e alla cronologia, non secondo intervalli di tempo rigidi. Il sistema aiuta a determinare il momento ottimale di manutenzione, minimizzando sia i tempi di fermo che gli interventi non necessari.
Gestione completa del parco macchine
Registrate e monitorate tutti gli impianti industriali su un'unica piattaforma: macchine CNC, presse, compressori, pompe, nastri trasportatori e linee di produzione personalizzate. Dati tecnici, documenti e registri di manutenzione in un unico posto.
Identificazione dei rischi di guasto
Il sistema aiuta a identificare gli impianti critici sulla base dei dati storici. Crea una lista di priorità, in modo che il team di manutenzione si occupi sempre prima del compito più urgente.
Report KPI industriali
MTBF, MTTR, OEE, disponibilità e costi di manutenzione per gruppi di impianti. Analisi dettagliate dimostrano il ROI della strategia e supportano le decisioni di investimento.
Come funziona
Manutenzione industriale in quattro passi.
Safetypro offre un flusso di lavoro trasparente: dalla raccolta dati all'intervento pianificato fino all'ottimizzazione continua.
Raccolta dati
Il sistema raccoglie continuamente i dati operativi delle macchine: valori dei sensori, cronologia di manutenzione, segnalazioni di guasto e parametri operativi. Sono supportati sia i sensori IoT che l'inserimento manuale.
Analisi e pianificazione
Safetypro elabora i dati e pianifica gli interventi necessari sulla base della cronologia di manutenzione. Il sistema fornisce una pianificazione sempre più efficace nel tempo.
Intervento pianificato
Il sistema genera automaticamente ordini di lavoro, assegna i tecnici e integra la manutenzione nel piano di produzione. I tecnici ricevono istruzioni, elenchi dei componenti e documentazione sul dispositivo mobile.
Apprendimento continuo
I dati di ogni intervento completato confluiscono nel sistema. Sulla base dell'esperienza accumulata, il piano di manutenzione diventa sempre più preciso ed efficace.
Risultati
Risultati industriali che parlano da soli.
Il passaggio alla manutenzione pianificata porta miglioramenti significativi nell'affidabilità degli impianti e nei costi operativi.
Significativo
Riduzione dei fermi
Inferiori
Costi di manutenzione
Più rapido
Rilevamento guasti
FAQ
Domande frequenti.
I software di manutenzione tradizionali funzionano con una pianificazione basata sul tempo: generano attività a intervalli fissi (ad es. mensili, trimestrali), indipendentemente dallo stato reale della macchina. Safetypro, invece, aiuta a determinare la necessità di intervento sulla base della cronologia di manutenzione e dei dati sullo stato dell'impianto. Questo aiuta a eliminare sia la manutenzione non necessaria che quella tardiva.
Il sistema lavora sulla base della cronologia di manutenzione degli impianti. A livello base, è sufficiente la cronologia delle segnalazioni di guasto e delle manutenzioni eseguite – possibile anche con l'inserimento manuale dei dati. L'integrazione di dati sensoriali rende il monitoraggio delle condizioni ancora più efficace.
L'efficacia di Safetypro dipende dalla cronologia di manutenzione disponibile e dal tipo di impianto. Più dati storici sono disponibili, più precisa è la pianificazione. Il sistema diventa sempre più efficace nel tempo, man mano che si accumulano più dati di manutenzione.
Non necessariamente. Il sistema può pianificare efficacemente anche partendo dai dati di manutenzione inseriti manualmente – segnalazioni di guasto, lavori eseguiti, componenti sostituiti. L'aggiunta di sensori IoT migliora ulteriormente il monitoraggio delle condizioni, ma Safetypro può essere introdotto gradualmente: iniziate con l'inserimento manuale dei dati, poi espandete gradualmente il sistema.
Praticamente per qualsiasi impianto industriale: macchine CNC, presse, compressori, pompe, generatori, sistemi di raffreddamento, nastri trasportatori, macchine per l'imballaggio, robot di saldatura e linee di produzione personalizzate. Grazie alla configurazione flessibile, il sistema può gestire qualsiasi protocollo di manutenzione e parametro tecnico.
Safetypro consente una pianificazione flessibile, tenendo conto del piano di produzione. Il responsabile della manutenzione può coordinare l'intervento con il piano di produzione – durante il cambio turno, nel fine settimana o durante i fermi programmati. Il sistema genera automaticamente l'ordine di lavoro per il momento scelto.
La configurazione di base (registrazione degli impianti, impostazione dei flussi di lavoro) richiede 1-2 settimane. La pianificazione automatica è immediatamente disponibile, e nel tempo – man mano che si accumulano più dati di manutenzione – diventa sempre più efficace. Il nostro team di esperti vi accompagna durante l'intera implementazione.